Come fornitore di smerigliatrici a pavimento di diamanti, capisco il significato di misurare accuratamente il risultato della macinazione. Un processo di macinazione riuscito non solo migliora l'aspetto del pavimento, ma garantisce anche la sua durata e funzionalità. In questo blog, condividerò alcuni metodi efficaci per misurare il risultato della macinatura di un smerigliatore a pavimento diamantato.
Rugosità superficiale
La rugosità superficiale è uno dei fattori più cruciali nella valutazione del risultato della macinazione. Si riferisce alle irregolarità sulla superficie del pavimento dopo la macinazione. È spesso desiderata una superficie liscia per ragioni estetiche e pratiche. Per misurare la rugosità superficiale, possiamo usare un profilometro.
Un profilometro è un dispositivo che misura le deviazioni verticali di una superficie dalla sua forma ideale. Funziona spostando uno stilo attraverso la superficie e registrando le variazioni di altezza. I risultati sono generalmente presentati in termini di RA (deviazione media aritmetica del profilo), RZ (altezza massima media del profilo) o altri parametri di rugosità.
Per la maggior parte delle applicazioni del pavimento, un valore di RA più basso indica una superficie più fluida. Ad esempio, in una hall dell'edificio commerciale, un pavimento con un valore di RA di circa 0,5 - 1,0 micrometri può essere considerato abbastanza fluido per il traffico normale. Tuttavia, in uno showroom di fascia alta o in un museo, potrebbe essere necessario un valore di RA ancora più basso, diciamo 0,1 - 0,3 micrometri, per ottenere uno specchio, simile alla finitura.
Quando si utilizza un profilometro, è importante effettuare misurazioni multiple in diverse posizioni sul pavimento. Questo perché il risultato della macinazione può variare in superficie a causa di fattori come durezza del pavimento irregolare, funzionamento improprio della smerigliatrice o dischi di macinazione usurati. Mediando in media le misurazioni, possiamo ottenere una rappresentazione più accurata della rugosità superficiale complessiva.
Planarità
La piattaforma del pavimento è un altro aspetto importante del risultato della macinazione. Un pavimento piatto è essenziale per una corretta installazione di rivestimenti per pavimenti, come piastrelle o tappeti, e per il movimento regolare di attrezzature e veicoli. Per misurare la piattaforma del pavimento, possiamo usare un squilibrio e un indicatore del sentimento o un sistema di misurazione della piattaforma basata sul laser più avanzato.
Il metodo di strozzatura e calibro Feeling è un modo semplice e efficace per controllare la piattaforma del pavimento. Posizionare una rettifica (di solito una barra di metallo lunga e rigida) sulla superficie del pavimento e utilizzare un indicatore del sentimento per misurare il divario tra il palazzo e il pavimento. Il divario massimo consentito dipende dall'applicazione specifica. Ad esempio, in un magazzino in cui vengono utilizzati i carrelli elevatori, può essere accettabile un divario massimo di 3-5 millimetri su una rettanchi di 3 - metri.
I sistemi di misurazione della piattaforma basati sul laser, d'altra parte, forniscono informazioni più accurate e dettagliate sulla piattaforma del pavimento. Questi sistemi utilizzano i laser per scansionare la superficie del pavimento e generare una mappa tridimensionale del pavimento. Possono misurare sia le variazioni di planarità a distanza lunga che quella corta e fornire dati in tempo reale. Ciò è particolarmente utile per i progetti di macinazione del pavimento in scala di grandi dimensioni in cui è necessaria un'alta precisione.
Tasso di rimozione del materiale
La velocità di rimozione del materiale è un indicatore importante dell'efficienza di macinazione. Misura quanto materiale viene rimosso dalla superficie del pavimento per unità di tempo. Un alto tasso di rimozione del materiale può ridurre i tempi e i costi complessivi, ma deve anche essere bilanciato con la qualità del risultato della macinazione.
Per calcolare la velocità di rimozione del materiale, dobbiamo prima misurare lo spessore iniziale e finale del materiale del pavimento in una posizione specifica. Questo può essere fatto usando un indicatore di spessore. Quindi, dividi la differenza di spessore per il tempo di macinazione. Ad esempio, se lo spessore iniziale del pavimento in cemento è di 100 millimetri, lo spessore finale dopo la macinazione è di 98 millimetri e il tempo di macinazione è di 2 ore, la velocità di rimozione del materiale è (100 - 98) / 2 = 1 millimetro all'ora.
Tuttavia, va notato che la velocità di rimozione del materiale può essere influenzata da molti fattori, come il tipo di dischi di macinazione, la pressione di macinazione, la velocità di rotazione della smerigliatrice e la durezza del materiale del pavimento. Pertanto, è importante ottimizzare questi parametri per ottenere il tasso di rimozione del materiale desiderato senza sacrificare la qualità del risultato della macinazione.
Colore e lucentezza
Il colore e la lucentezza della superficie del pavimento sono anche aspetti importanti del risultato della macinazione, in particolare per le applicazioni decorative del pavimento. Dopo la macinazione, il pavimento può avere un livello di colore e lucido diverso rispetto alla superficie originale.
Per misurare il colore del pavimento, possiamo usare un colorimetro. Un colorimetro misura il colore della superficie in termini di coordinate di colore, come LUNB* valori. Il valore L* rappresenta la leggerezza, il valore A* rappresenta l'asse rosso -verde e il valore B* rappresenta l'asse giallo - blu. Confrontando le coordinate di colore del piano terra con il colore desiderato, possiamo determinare se il colore soddisfa i requisiti.
Il livello lucido del pavimento può essere misurato usando un metro lucido. Un metro lucido misura la quantità di luce riflessa dalla superficie con un angolo specifico. I livelli di lucentezza sono generalmente espressi in unità lucide (GU). Ad esempio, un pavimento al gloss alto può avere un livello lucido di 80 - 100 GU, mentre un pavimento opaco può avere un livello lucido inferiore a 10 GU.
Confronto con standard e specifiche
Oltre ai metodi di misurazione sopra menzionati, è anche importante confrontare il risultato della macinazione con standard e specifiche pertinenti. Diverse industrie e applicazioni possono avere requisiti diversi per la macinazione del pavimento. Ad esempio, il pavimento in un impianto di trasformazione alimentare deve soddisfare rigorosi standard di igiene, mentre il pavimento in un'arena sportiva deve avere buone proprietà anti -slip.
Facendo riferimento agli standard del settore e alle specifiche del progetto, possiamo garantire che il risultato della macinazione soddisfi i requisiti necessari. Ciò può comportare il controllo della rugosità della superficie, della piattaforma, della velocità di rimozione del materiale, del colore e della lucentezza rispetto ai valori specificati.
Conclusione
Misurare accuratamente il risultato della macinazione di una smerigliatrice per pavimenti a diamante è essenziale per garantire la qualità del pavimento e soddisfare i requisiti di diverse applicazioni. Utilizzando strumenti e metodi di misurazione appropriati, come profilitometri, rettilinei, calibri di spessore, colorimetri e contatori lucidi, possiamo valutare la rugosità superficiale, la piattaforma, la velocità di rimozione del materiale, il colore e la lucentezza del pavimento.
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Riferimenti
- ASTM International. (Anno). Metodi di prova standard per misurare la piattaforma del pavimento e il livellamento utilizzando un dispositivo di scansione del profilo. ASTM E1155.
- ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione). (Anno). Specifiche geometriche del prodotto (GPS) - Texture superficiale: metodo del profilo - Termini, definizioni e parametri di trama superficiale. ISO 4287.
